2結果與討論

2.1改性山茶油制備的單因素試驗

2.1.1催化劑種類對酯化反應的影響

在投料比(PEG600與山茶油水解產物摩爾比)1∶1，預熱溫度80℃，預熱時間5 min，反應溫度120℃，反應時間8.5 h，催化劑種類分別為對甲苯磺酸、4?型分子篩、氧化鋁以及固體超強酸粉末，用量均為0.4%條件下進行酯化反應。反應3.5 h后每隔1 h取樣測試產物酸價，計算酯化率隨時間的變化，結果如圖2所示。

由圖2可知，在相同的工藝條件下4?型分子篩的催化效率高于其他催化劑。原因主要有兩點：首先，4?型分子篩復雜的孔道結構性相比其他催化劑增加了催化反應面積，并且具有較高的活性和穩定性；其次，由于試驗過程沒有進行分水處理，導致反應產生的水滯留在體系中，體系達到平衡，而4?型分子篩具有一定的吸水作用，可以使平衡向正反應方向移動，提高了酯化率。而且在試驗后處理方面，4?型分子篩只需過濾處理，回收后還具有一定的催化活性，可以重復使用。綜合考慮，最終選擇4?型分子篩作為反應的催化劑。

2.1.2催化劑用量對酯化反應的影響

在投料比1∶1，預熱溫度80℃，預熱時間5 min，催化劑選擇4?型分子篩，反應溫度140℃，反應時間8.5 h，催化劑用量分別為0.2%、0.4%、0.8%、1.2%條件下進行酯化反應。反應3.5 h后每隔1 h取樣測試產物酸價，計算酯化率隨時間的變化，結果如圖3所示。

由圖3可知，隨著4?型分子篩催化劑用量的增加，催化活性位點增加，反應速率也隨之增加，但是催化劑用量超過0.4%時，反應速率增加較少，而且最終的酯化率并沒有太大的上升，這說明當催化劑用量增加到一定值時對反應結果影響較小。因此，催化劑用量取0.4%。

2.1.3反應溫度對酯化反應的影響

在投料比1∶1，預熱溫度80℃，預熱時間5 min，0.4%的4?型分子篩催化劑，分別設定反應溫度為120、140、160、180℃，反應時間8.5 h條件下進行酯化反應。反應3.5 h后每隔1 h取樣測試產物酸價，計算酯化率隨時間的變化，結果如圖4所示。

由圖4可知，隨著反應溫度升高，反應速率和酯化率也隨之增加。這是因為酯化反應是吸熱反應，溫度升高反應向正反應方向進行，酯化率升高；同時溫度升高加快了分子之間的布朗運動，導致反應速率加快。反應溫度在180℃時酯化率最高，但是產物顏色較深，這可能是因為溫度太高導致部分油酸被氧化所致。因此，選擇160℃作為反應溫度。

2.1.4投料比對酯化反應的影響

在投料比分別取1∶1、1∶1.2、1∶1.5，預熱溫度80℃，預熱時間5 min，0.4%的4?型分子篩催化劑，反應溫度180℃，反應時間8.5 h條件下進行酯化反應。反應3.5 h后每隔1 h取樣測試產物酸價，計算酯化率隨時間的變化，結果如圖5所示。

由圖5可知，投料比為1∶1.2，反應時間為8.5 h時，酯化率達到了93.82%，繼續增大投料比對酯化率并沒有太大影響。從理論上而言，在完全酯化的情況下投料比應該是1∶2，但是考慮到PEG600單酯的水溶性比PEG600雙酯的水溶性好，所以試驗產物盡量以PEG600單酯為主，同時為了提高了原料利用率以及產物的水溶性，綜合考慮，投料比取1∶1.2。

2.1.5反應時間對酯化反應的影響

在投料比1∶1.2，預熱溫度80℃，預熱時間5 min，0.4%的4?型分子篩催化劑，反應溫度180℃，反應時間總計8.5 h條件下進行酯化反應。反應3.5 h后每隔1 h取樣測試產物酸價，計算酯化率隨時間的變化，結果如圖6所示。

由圖6可知，隨著反應時間的延長，反應速率逐漸減慢，酯化率不斷增加，當反應時間為6.5 h之后反應逐漸趨于平衡，繼續延長反應時間對酯化率并沒有很大的影響。繼續延長反應時間不僅會增加產物被氧化的風險，而且還會造成資源浪費。綜合考慮，選擇反應時間為6.5 h。

在4?型分子篩為催化劑、催化劑用量0.4%、反應溫度160℃、投料比1∶1.2、反應時間6.5 h條件下進行驗證試驗，酯化率為93.16%，產物能與水以任意比例互溶。

2.2改性山茶油的成分

2.2.1改性山茶油紅外光譜表征

用50 mL的乙酸乙酯飽和食鹽水溶液分3次萃取產物，除去未完全反應的PEG600和山茶油水解產物，氮吹，干燥。對山茶油水解產物、PEG600和改性山茶油分別進行紅外性能表征，其紅外光譜圖如圖7所示。

由圖7可知，改性山茶油紅外光譜圖在3 422.55 cm-1處的峰為—OH的伸縮振動吸收峰，2 924.42 cm-1處的峰為—CH2—的不對稱伸縮振動峰，2 857.49 cm-1處的峰對應的是—CH2—對稱伸縮振動峰，1 735.73 cm-1處的峰對應的是酯化反應中羰基的特征吸收峰，1 112.14 cm-1處對應的峰是C—O—C的不對稱伸縮振動吸收峰，951.41 cm-1處所對應的峰是C—O—C的伸縮振動吸收峰。通過對譜圖的解析，從改性山茶油的紅外譜圖中找到了羰基的特征吸收峰，因此可以推斷PEG600和山茶油水解產物發生了酯化反應。

2.2.2改性山茶油定性及UPLC-MS表征

參照《化妝品原料技術標準》中規定按1.2.3中的方法對改性山茶油進行定性試驗，結果發現樣品加乙醇加溫溶解后，加稀硫酸5 mL，在水浴上加熱30 min后冷卻，有油滴生成，同時向其中加入3 mL乙醚，搖蕩混合均勻，油滴溶解，這在一定程度上可以說明改性山茶油的主要成分為PEG600單、雙酯。同時參照1.2.3的方法對改性山茶油進行UPLC-MS分析，結果如圖8所示。

因為AccucoreTMC18色譜柱為非極性毛細管柱，非極性柱的保留作用主要是色散力造成的，其出峰順序一般符合沸點規律，沸點低的先出峰，沸點高的后出峰，所以PEG600單酯先出峰，PEG600雙酯后出峰。通過譜庫檢索發現，6.34 min的峰主要是PEG600單酯，而9.08 min的峰主要是PEG600雙酯，這也說明PEG600和山茶油的水解產物發生了酯化反應且改性山茶油的主要成分是PEG600單、雙酯。

2.3改性山茶油的理化特性

2.3.1改性山茶油溶液的表面張力

對不同質量濃度的改性山茶油溶液進行表面張力測試，結果如圖9所示。

由圖9可知，隨著改性山茶油溶液質量濃度的增加，表面張力逐漸降低，當改性山茶油溶液質量濃度超過1.5 g/L時，表面張力降到最低后基本保持穩定。從圖中曲線轉折點可以知道：改性山茶油的臨界膠束濃度為1.5 g/L，此時對應的表面張力為32.01 mN/m。對于以噴灑、涂抹或其他類似方式作用于人體表面的化妝品來說，液體表面張力越小，越容易在皮膚表面鋪展，其潤濕效率越高，所以將改性山茶油應用于化妝品中可有效增加化妝品的鋪展面積和對皮膚表面的潤濕效率。

2.3.2改性山茶油的HLB值

HLB值可用來衡量表面活性劑的親水親油性的大小，HLB值越大代表親水性越強，HLB值越小代表親油性越強，HLB值的轉折點為10，HLB值大于10一般為親水性，HLB值小于10為親油性，人們一般以HLB值為標準指導表面活性劑的實際應用(見表1)。

參照1.2.4中的方法測試改性山茶油的HLB值。經過測定，本試驗制備的改性山茶油所消耗的去離子水的體積為10.7 mL，其HLB值經計算為14，說明改性山茶油具有良好的親水性，可用作O/W型乳化劑、潤濕劑和去污劑。

2.3.3改性山茶油的乳化力

采用分水法對不同質量濃度的改性山茶油和水溶性橄欖油(Olive 300)進行乳化力測試，分水時間越長表明乳化性能越好，其結果如圖10所示。

由圖10可知，質量濃度區間在0.01～1.5 g/L時，隨著兩種表面活性劑質量濃度的增加，分水時間也隨之延長，說明其對液體石蠟的乳化能力也隨之增加，但是當兩種表面活性劑的質量濃度超過1.5 g/L之后，分水時間并沒有明顯的改變，兩種表面活性劑質量濃度在1.5 g/L時基本上對液體石蠟的乳化力達到最大。此時，改性山茶油分水時間為9.8 min，而Olive 300的分水時間為6.3 min，說明改性山茶油對液體石蠟的乳化力強于Olive 300。

2.3.4改性山茶油的性能指標

改性山茶油與水溶性橄欖油(Olive 300)的各項性能指標如表2所示。

經乙酸乙酯的飽和食鹽水溶液分離純化后的改性山茶油，其含水率為0.67%、酸價(KOH)為8.3 mg/g、皂化值(KOH)為110.2 mg/g、過氧化值為4.6 mmol/kg、HLB值為14、乳化最大分水時間為9.8 min，相比于市售的Olive 300，雖然酸價較高，但是符合《化妝品原料技術標準》規定(酸價(KOH)10 mg/g)，同時改性山茶油的含水率更低，HLB值更高、親水性更強，乳化最大分水時間更長，乳化性能更好。

3結論

(1)根據單因素試驗得出的改性山茶油的最佳制備工藝條件為：預熱溫度80℃，預熱時間5 min，4?型分子篩作為催化劑，催化劑用量0.4%，反應溫度160℃，投料比1∶1.2，反應時間6.5 h。在最佳工藝條件下，酯化率為93.16%，產物能與水以任意比例互溶。

(2)通過對改性山茶油進行定性試驗及紅外光譜和超高效液相色譜-質譜(UPLC-MS)分析，發現其主要成分是PEG600單、雙酯；同時對產物的各項性能進行測試，其含水率為0.67%、皂化值(KOH)為110.2 mg/g、過氧化值為4.6 mmol/kg、臨界膠束濃度為1.5 g/L(此時表面張力為32.01 mN/m)、HLB值為14、乳化最大分水時間為9.8 min。